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    鋅銅鈦合金的優勢性能及軋制工藝概述

    鋅銅鈦合金是一種高強度、抗蠕變合金 ,其機械性能可以與銅合金、鋁合金相媲美。鋅銅鈦合金化學成分一般為:含銅為0.5%~1.5% ,含鈦為0.1%~0.5%。

    鋅銅鈦合金中,銅的作用是增加硬度和抗拉強度,提高塑性,改善抗磨損性能,減少晶間腐蝕。鈦的作用是細化晶粒,提高抗蠕變性能[ii]和合金的再結晶溫度,避免高溫使用時的晶粒粗大化。

    鋅銅鈦合金

    由于鈦與銅的共同作用,鋅銅鈦合金具有良好的物理和機械性能,,表現如下:

    (1)抗蠕變性能比純鋅要高很多倍;

    (2)抗拉強度比純鋅高98MPa以上;

    (3)熱膨脹系數比純鋅降低1/3左右;

    (4)良好的成型性能和加工性能。

    鋅銅鈦合金的軋制工藝

    鋅銅鈦合金的軋制工藝主要包括加熱、軋制和退火等步驟。先將鋅銅鈦合金坯料加熱至適宜的溫度,然后通過軋機對坯料進行軋制,使其形成所需的形狀和尺寸。然后再對軋制后的產品進行退火處理,以提高其機械性能和穩定性。

    在軋制過程中,需要注意控制軋制溫度、軋制速度和軋制力度等參數,以保證產品的質量和性能。同時,還需要對產品進行表面處理,以提高其光潔度和耐腐蝕性。

    總之

    鋅銅鈦合金是一種性能可靠,應用廣泛的金屬材料。其耐腐蝕性能和導熱性能使得其在航空航天、汽車制造和電子產品等領域得到廣泛應用。通過合適的軋制工藝,可以制備出高質量的鋅銅鈦合金產品。

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